Zolenlabo
Zolenlabo
Onze werking
De productie van je zolen laten uitbesteden zonder de regie te verliezen? In ons freeslabo produceren we je functionele zolen volledig op maat, steeds afgestemd op jouw visie als podoloog.
Dankzij ons modern machinepark kunnen we snel leveren zonder in te boeten op kwaliteit.
We werken uitsluitend met hoogwaardige EVA-freesblokken die speciaal voor onze freestechniek zijn ontwikkeld.
Met 35 verschillende materiaalcombinaties bieden we voor elke patiënt een passende oplossing.
zolenlabo
EVA-zolen
Wil je de zolen zelf modelleren of laat je dit liever uitbesteden?
Ben je graag in de weer met je handen, of laat je het slijpwerk aan ons over?
De keuze is volledig aan jou!
1. Design
Via onze gebruiksvriendelijke designsoftware Creator 2 modelleer je gemakkelijk een op maat gemaakte zool op basis van de 3Dvoetscan.
Verwerk correcties, elementen en de rest van je zoolconcept in een mum van tijd.
Laat je dit liever aan ons over? Geen probleem, bezorg ons de 3D-scan van je patiënt en wij doen de rest.
2. Materiaalkeuze
Een goede zool begint bij de juiste materiaalkeuze.
Ons aanbod bestaat uit 35 verschillende soorten freesblokken, met onder andere monodensiteit- en duodensiteitsblokken, technische freesblokken met ingebouwde zachtere zones en ESD-blokken.
Zo heb je voor verschillende toepassingen en patiëntbehoeften steeds een passende materiaalkeuze. We bieden diverse soorten bekleding aan, zoals OnTop, EVA, leder, skaileder en geperforeerde bekledingen.
3. Afwerking
Ook hier heb je de touwtjes in handen:
- Zolen rechtstreeks uit de freesmachine in blok verzenden of volledig op leest laten slijpen
- Extra bekleding meeleveren of zelfs plaatsen
- Handmatige elementen (zoals demping in de hielen) toevoegen
- Zolen plantair laten laseren met jouw praktijknaam, productiedatum en ID nummer.
4. Order plaatsen
In enkele snelle klikken plaats je je bestelling op ons orderplatform Thommie. Hier kan je heel het proces van productie tot levering zelf opvolgen en aansturen.
Binnen de twee werkdagen wordt je pakketje zolen hier verzonden, binnen de drie werkdagen wordt het geleverd aan je deur.
Optimal Control biedt ook een spoedprocedure aan voor een versnelde productie en levering.
Zolenlabo
3D-printing
Het zolenlabo van Optimal Control biedt tevens de mogelijkheid om zolen 3D-geprint te laten vervaardigen. 3D-printing kan zorgen voor een verfijnde, ecologisch verantwoorde zool met een sportieve look.
Onze 3D-printers bouwen de zolen naadloos op uit thermoplastisch polyurethaan. Geen verspilling van materiaal en geen handmatig slijpwerk dus.
Nog onbekend in de wereld van 3D printing? Optimal Control maakt je graag wegwijs!
Zolenlabo
CE-gecertificeerde zolen
Zolen dragen in werkschoenen: het is een topic dat de podologiewereld de laatste jaren bezighoudt.
Hoe zit dat nu precies? Kunnen werknemers met veiligheidsschoenen nog steeds hun podologische zolen dragen? Of wordt dit niet beschouwd als veilig en conform?
De laatste jaren veranderde er inderdaad heel wat in de wetomgeving hieromtrent. Het gaat voornamelijk om de PBM-wetgeving (Persoonlijke Beschermingsmiddelen).
Deze wet stelt: “Wie de binnenzool van de veiligheidsschoen vervangt door een andere (binnen)zool, verbreekt de conformiteit van het PBM”.
Hierbij vervalt de verantwoordelijkheid en aansprakelijkheid van de schoenfabrikant. Verzekeringsmaatschappijnen kunnen zich dus terugtrekken bij werkongevallen waarbij het dragen van veiligheidsschoenen volgens de CE-norm verplicht was, maar niet werd nageleefd.
Optimal Control wil in dit geval de podoloog ontzorgen. We werken samen met een aantal instanties zoals Neskrid, Emma, Bata en Secosol die het dragen van zolen in de werkschoenen mogelijk maken. Optimal Control levert de CE-gecertificeerde zolen af conform de actuele norm, volledig afgewerkt en inclusief certificeringsdocumenten. Zo kan je patiënt met een gevoel van comfort en veiligheid de praktijk buitenwandelen.
Zolenlabo
Carbonzolen
In bepaalde situaties kan de extra rigiditeit van een carbonzool een meerwaarde bieden.
Op basis van het ingetekende ontwerp frezen we eerst een positieve mal. Vervolgens wordt het carbonvel hierop geperst, waardoor een volledig op maat gemaakte orthese ontstaat die wordt aangebouwd met EVA.
Deze techniek kan ook toegepast worden voor het vervaardigen van een gait plate.